金属酸洗工艺和常见缺陷

上面我们介绍过关于酸洗板的优势和作用，现在我们继续关注一下金属酸洗工艺和常见缺陷

一、金属酸洗工艺

1 酸洗原理：

是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的一种表面工艺，通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的化学剂溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。也被称为湿法清洗。

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。用酸多为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。

2 工艺流程：

金属件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)

酸洗工艺示意图

3 常见缺陷：

氧化铁皮压入：氧化铁皮压入是热轧轧制过程中形成的一种表面缺陷。经酸洗后，往往呈黑色点状、长条状压入，表面粗糙，一般有手感，且零星或密集出现。往往是因为酸洗的加热工艺、除鳞过程、轧制工艺等不完善导致。

氧斑（表面山水画）：指热卷表面氧化铁皮洗掉后，留下的点状、线状或凹坑状形貌，本质是热轧带钢表面的氧化铁皮未被除净，经随后的轧制被压入基体，在酸洗后凸显出来。对外观有一定影响，但是不影响使用性能。

黄斑：局部或整板面出现黄色斑迹，涂油后无法覆盖，影响产品质量外观。主要是因为刚出酸洗槽的带钢表面活性较高，漂洗水未能起到正常冲洗带钢的作用，漂洗槽喷射梁及喷嘴堵塞，角度不对等。

欠酸洗：带钢表面有局部氧化铁皮去除不干净、不充分，板面呈灰黑色，鱼鳞或横向水波纹状斑迹。跟酸液的工艺有关系，主要因为酸液浓度不足、温度不高、带钢运行速度太快、带钢浸不到酸液里面等原因。

过酸洗：带钢板面往往发暗黑色或棕黑色，呈现块状、片状黑斑或黄斑，板面一般粗糙。原因与欠酸洗相反。

欠酸洗产生的灰黑斑

4 环境污染：

生产过程主要污染物为各级水洗过程产生的清洗废水，喷砂过程产生的粉尘，酸洗过程产生的氯化氢酸雾，以及酸洗、漂整、磷化、中和、防锈过程产生的废槽液、废渣、废滤芯，原料空桶和包装废弃物等。主要污染物为氯化氢、pH,SS,COD,BOD，氨氮，石油类等。

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