激光切割机排版有什么注意事项？

激光切割机在使用前，需要先将产品图纸导入到系统程序中，再通过排版软件将产品尽可能多地排列在板材上，以便更好的利用板材。排版会对整板的切割有着很大的影响，所以排版也需要仔细对待，下面是常见的几个排版注意事项。

1、拐角过熔

当慢速切割板材拐角时，切割路径还是直线形式，尖角处容易因过热而熔化，在切割薄板材料时尤为常见。可以在拐角处设置较小的半径，以保持激光切割机运行时高速切割，避免了钢板过热而熔化，减少了切割时间，还提高了整体切割质量。

2、共边切割

将含有共同边的图形组合成一个整体组合，原本需要切割两次的边长现在只需切割一次，共边切割可以大幅度减少切割路径从而减少切割时间。多个零件成为一个组合后，各零件间也没有了预留间距，也能节省板材原材料。

3、废料清除

激光切割机切割完小型零件后，台面上会含有大面积的骨架，有自动下料的设备容易清理这些物料，但对于需要人工下料的设备来说，锋利的大面积骨架材料容易对操作人员造成人身伤害。可以在切割小零件时顺带切割断骨架，将整个骨架切成小块，以便后续更好地清除。

4、零件间距

通常当切割厚板和热板时，零件之间的间隔应该较大，因为厚板的热板的热影响具有很大的影响。切割角和小图形时，很容易烧伤边缘并影响切割质量。

5、引线设置

在厚板切割时，为了让切割衔接得更加流畅和防止两端烫伤，通常在切割开始和结束时引入过渡线，称为引线和尾线。引线和尾线在工件之外，但也要注意不能设置在不易散热的位置，在不过多浪费板材的前提下，应设置在间距缝隙中，让切割平滑进行。

6、零件碰撞

很多时候为了让利益更大化，光纤激光切割机会24小时无人自动化工作，无人看守时危险更大，零件切割后翘起时，切割头可能会撞上零件，导致设备损伤严重。应在切割路径时避免零件翘起的危险，或采用微连接的方式切割，后续轻轻敲打板材即可取下工件。

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