在小批量生产中，平面激光切割、三维激光切割都是不可或缺的实现手段，广泛应用于汽车、钣金加工、电动车等行业，在某些生命周期短、变化快的行业中应用也十分广泛。那么激光切割中如何切出高质量的产品呢？以厚板不锈钢为例对切割工艺各个要素设置做一下分析。

切割工艺要素：

一、喷嘴选型

喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割的稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。固定流量下，不同喷嘴尺寸，监控气压不锈钢越厚，喷嘴的选用应越大，比例阀设置越大，增大流量，才能确保压力，切割出正常断面效果。

二、辅助气体选择和气体纯度

不锈钢激光切割加工中经常会用到各种辅助气体，例如氧气、氮气、空气等，使用不同的气体类型，切割断面的效果不同。氧气是黑色断面，空气为淡黄色，氮气可保持不锈钢原色不被氧化。不锈钢切割以氮气为较好的辅助气体。

建议氧气和氮气纯度：

【氧气】

优点：切割速度高，能切割厚板料

纯度建议：≥99.999%

【氮气】

优点：避免切割边的氧化,工件因此不需再重新加工

纯度建议：≥99.995%  

氮气流量与喷嘴直径，气体压力的测试数据图表

纵坐标为气体流量测试数值，横坐标为调整设置不同气体压力变化，不同颜色表示的是不同喷嘴直径的测试条件。从上表图形可以看出，流量是由设置气体压力和喷嘴直径决定的，并是线性正相关性。

三、焦斑位置

为保证切割效果，及保护喷嘴不受损伤，在切割加工前还需要做同轴测试，确保喷嘴与激光器输出光束同轴。测试方法：将透明胶带纸贴至喷嘴出口端面上，调整激光输出功率进行打孔，观察透明胶带纸上是否有中心孔及中心孔的位置，同步调节镜腔手柄上的调整螺钉，直至激光在透明胶带纸上打出的孔与喷嘴中心重合。焦点不一样，所能切割的厚度、材质、品质也不一样，切割不同的材质和厚度，都需要调节成不同的焦点。切割前，测量出实际零焦点，以零焦点为基准才能够进行切割工艺参数的测试和分析，不锈钢切割以负离焦为主要工艺选择方向。

四、激光频率调整，以及占空比对切割质量的影响

频率变化对不锈钢厚板切割的影响：频率从500－200Hz范围减小，切割断面效果变细腻，分层慢慢改善。频率设置到100Hz时，无法切割，反蓝光。通过频率的改变，找出较好频率范围。为确保较好切割断面，必须保证脉冲次数与单脉冲能量完美匹配。

占空比变化对不锈钢厚板切割的影响：

占空比53％是临界值，继续降低占空比，下表面出现未切透痕迹，占空比增大到60％，断面变粗糙，分层明显，切割表面发黄。

总结：

精工出细活，总体来说，喷嘴高度，机床运动参数，运动加速度,运行速度，材料材质等对切割结果的影响也需要进行逐项测试和分析，需要激光工艺调试技术等有志人士积极努力地为激光切割工艺的提升做出贡献。当激光切割能力达到130毫米甚至更高，应用的行业领域也将进一步扩大。

安德激光智能装备（广东）有限公司 是一家集研发、生产、销售于一体的激光设备生产商，主营产品：激光切割机，激光打标机，激光焊接机及激光设备周边自动化等多个系列，涉及100余种工业激光设备及其配套产品；严格按ISO9001质量控制体系要求，全面把控产品质量，多个系列产品已获欧盟CE认证，期待你的合作了解。