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金属酸洗工艺和常见缺陷

2022-03-18 11:25:59

上面我们介绍过关于酸洗板的优势和作用,现在我们继续关注一下金属酸洗工艺和常见缺陷

一、金属酸洗工艺

1 酸洗原理:

是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的一种表面工艺,通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的化学剂溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜,是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。也被称为湿法清洗。

 

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。用酸多为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。


2 工艺流程:

金属件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如:化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)


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酸洗工艺示意图


3 常见缺陷:

氧化铁皮压入:氧化铁皮压入是热轧轧制过程中形成的一种表面缺陷。经酸洗后,往往呈黑色点状、长条状压入,表面粗糙,一般有手感,且零星或密集出现。往往是因为酸洗的加热工艺、除鳞过程、轧制工艺等不完善导致。


氧斑(表面山水画):指热卷表面氧化铁皮洗掉后,留下的点状、线状或凹坑状形貌,本质是热轧带钢表面的氧化铁皮未被除净,经随后的轧制被压入基体,在酸洗后凸显出来。对外观有一定影响,但是不影响使用性能。


黄斑:局部或整板面出现黄色斑迹,涂油后无法覆盖,影响产品质量外观。主要是因为刚出酸洗槽的带钢表面活性较高,漂洗水未能起到正常冲洗带钢的作用,漂洗槽喷射梁及喷嘴堵塞,角度不对等。


欠酸洗:带钢表面有局部氧化铁皮去除不干净、不充分,板面呈灰黑色,鱼鳞或横向水波纹状斑迹。跟酸液的工艺有关系,主要因为酸液浓度不足、温度不高、带钢运行速度太快、带钢浸不到酸液里面等原因。


过酸洗:带钢板面往往发暗黑色或棕黑色,呈现块状、片状黑斑或黄斑,板面一般粗糙。原因与欠酸洗相反。


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欠酸洗产生的灰黑斑


4 环境污染:

生产过程主要污染物为各级水洗过程产生的清洗废水,喷砂过程产生的粉尘,酸洗过程产生的氯化氢酸雾,以及酸洗、漂整、磷化、中和、防锈过程产生的废槽液、废渣、废滤芯,原料空桶和包装废弃物等。主要污染物为氯化氢、pH,SS,COD,BOD,氨氮,石油类等。



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